24 ans de partenariat : OBOS et hsbcad franchissent une nouvelle étape, de la conception à la production.

OBOS est l'un des plus importants promoteurs immobiliers des pays nordiques, spécialisé dans la conception et la fabrication de maisons préfabriquées en bois dans trois usines en Suède. Soucieux d'industrialiser le processus de construction et d'intégrer la conception à la production, OBOS a fait de la technologie hsbcad un élément clé de sa démarche, en collaborant avec hsbDesign pour Autodesk Revit® et AutoCAD® tout au long de ses flux de travail de conception. En 2026, ce partenariat franchit une nouvelle étape avec l'adoption par OBOS de hsbMake , permettant d'étendre cette connexion numérique jusqu'à la production.

« Aujourd’hui, nous passons des modèles de l’architecte à la construction, puis à l’usine. Désormais, nous aurons un flux unique », a déclaré Stefan Carlsson, directeur des opérations chez OBOS Suède.

Visionnez le témoignage complet du client ci-dessous pour entendre directement l'équipe OBOS parler de son partenariat de 24 ans avec hsbcad et de la prochaine étape dans la connexion de la conception et de la production avec hsbMake.

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S'appuyant sur 24 années de collaboration

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Sur la photo ci-dessus : Stefan Carlsson (directeur des opérations chez OBOS Suède), Hilde Sevens (PDG chez hsbcad), Joakim Henriksson (ancien PDG chez OBOS Suède), Keith Cotter (responsable du développement commercial chez hsbcad)

Pour OBOS, la décision de franchir cette nouvelle étape avec hsbcad repose sur bien plus que la simple technologie. Elle s'appuie sur une relation tissée depuis plus de vingt ans. L'équipe OBOS décrit ce partenariat de longue date comme un socle de confiance et de coopération renforcée. Cette expérience est particulièrement précieuse alors que l'entreprise prépare son environnement de production à un avenir plus numérique et automatisé.

OBOS développe une nouvelle usine hautement automatisée tout en préparant simultanément ses opérations, processus et équipes existants à cette transition. L'ambition est de créer un flux numérique plus continu : de l'architecture et de la conception, en passant par les informations de production détaillées, jusqu'aux machines sur la chaîne de production.

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La nouvelle usine d'OBOS en Suède devrait être achevée en 2027.

Comme l’explique l’équipe OBOS, l’objectif est de passer d’un flux de travail où les informations changent de mains entre différents modèles et processus, à un flux connecté de la conception à la production .

Relier la conception et la production à une source unique de vérité

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Aujourd'hui, OBOS utilise hsbDesign pour Revit® et AutoCAD® dans l'ensemble de ses processus de conception. Dans AutoCAD, l'équipe prépare les modèles pour la production en les décomposant en éléments reproductibles et en générant les informations nécessaires aux étapes suivantes. Parallèlement, l'utilisation de hsbDesign pour Revit® continue de se développer, notamment pour les styles d'ossature, les types de murs et les ouvertures.

L'étape suivante consiste à rapprocher ces informations basées sur le modèle de l'usine via hsbMake.

Une partie du flux de travail actuel d'OBOS repose encore sur des plans de production imprimés contenant une grande quantité d'informations et nécessitant une saisie manuelle supplémentaire en atelier. Lorsqu'un modèle est modifié, il peut être nécessaire de régénérer, d'imprimer et de compléter les plans, ce qui augmente le risque d'omission ou de perte d'informations.

« Pour réussir le flux d'informations de la conception à la production, il faut une source unique de vérité », Tobias Jansson, directeur d'usine, OBOS, Myresjö.

Avec hsbMake, l'ambition est de passer d'une conception principalement axée sur le papier à un flux de travail plus connecté et basé sur des modèles, où les concepteurs et les équipes de production peuvent travailler à partir des mêmes données et où les opérateurs peuvent accéder aux informations pertinentes pour leur poste de production.

À mesure qu'OBOS s'oriente vers une automatisation accrue, il est essentiel d'examiner de plus près la structuration et la standardisation des données dès leur origine. L'objectif n'est pas simplement de remplacer le papier par des écrans, mais de créer un flux d'informations fiable, de la conception à la production, afin de rapprocher les deux équipes et de jeter les bases numériques d'une usine plus automatisée.

Mise en œuvre de hsbMake étape par étape

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hsbView utilisé dans l'usine

Chez OBOS, la mise en œuvre de hsbMake se fait progressivement, permettant aux équipes de production de s'adapter au nouveau flux de travail sans transition majeure. À partir de la ligne 27, l'équipe a testé le processus avec les opérateurs, affiné la configuration et l'a étendu en conséquence.

L'accueil en production a été positif. Ce qui a commencé avec des tablettes s'est transformé en écrans numériques sur les postes de production, les opérateurs s'adaptant rapidement à cette nouvelle méthode de travail. En déployant hsbMake progressivement et en collaborant étroitement avec les utilisateurs quotidiens, la numérisation de la production devient une transition maîtrisable plutôt qu'une rupture.

Amener l'atelier de production

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hsbMake Écrans dans l'usine OBOS

La technologie n'est qu'un aspect de la transformation numérique. Pour OBOS, il était tout aussi important d'impliquer les utilisateurs quotidiens du système. Les équipes de production ont été intégrées au processus dès le début, ce qui leur a permis de tester hsbMake et d'en comprendre l'impact sur leur travail. Si l'abandon des processus papier habituels a naturellement suscité quelques hésitations initiales, les retours des premiers tests pilotes se sont avérés encourageants.

« Au bout d'une trentaine de minutes, tout le monde disait : "C'est parfait ! Pourquoi ne l'avons-nous pas utilisé avant ?" », Lisa Lind – Chef d'équipe, Production de maisons en bois, OBOS, Myresjö

L'équipe a également souligné l'avantage de ne visualiser que les informations nécessaires à un poste de production particulier, plutôt que de devoir parcourir toutes les informations contenues sur un seul dessin papier.

Préparer l'usine du futur

La mise en œuvre est toujours en cours et prévoit l'ajout de lignes de production, de stations et d'intégrations système. À mesure qu'OBOS s'oriente vers une automatisation accrue, des données fiables et structurées deviendront de plus en plus importantes tout au long du processus de production.

Après 24 ans de collaboration, hsbDesign pour Revit® et AutoCAD® et la mise en œuvre continue de hsbMake marquent la prochaine étape du partenariat : rapprocher la conception et la production et créer un flux de travail numérique connecté du modèle à l'usine.

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Auteur :
hsbcad